TEMAT: Warsztat, majsterkowicza, woblerki

Prześlij mi fotkę tej płytki, która teraz masz.
Toleracja o której pisze to tylko na lachach nierdzewnych przy grudości od 1 do 2.
Resztę na skrzynce.

Dokładnie .. blacha kwasówka kwasówka )))

15 lat temu kiedy lasery sie jeszcze nie zadomowiły to myślałem o wycianiu sterów z blachy metoda fototrawienia.. ale.. skończyło sie na myśleniu i kilku nieudanych próbach
choc nie powiem w wykonaniu modelarzy piękne wytrawione balszki widywałem z tym że oni to robją na grubosciach 0,1-0,2 mm a ja próbowałem na 0,6

mały napisał:
za słowo dziękuję mleka dla dziecka nie kupie a swoja droga to nie czepiaj się i uważnie czytaj.

pozdrawiam

witam serdecznie:)
mały napisał:

Acha jeszcze jedno co do cen Pando roboczo godziny na maszynie powiedzmy OK. Ale to tylko jedna z kilku składowych. Następna to praca inżyniera (rysowanie, projektowanie i programowanie), tu stawka dla usług wynosi od 150 i więcej za godzinne.[/quote]

Mały ja podaję ile trzeba zaplacić za godzine pracy maszyny:) praca inzynierska, model 3d i zrobienie programów na frezarkę u mnie odpada:))sam to robię
kiedys pracowalem w firmie która robi okulary(szef był psychopatą tzn jest dalej) i tam robiono np. formę na napki(te co trzymaja okulary na nosie) formy były 10-20 krotne rózne, zawsze wymienne wkładki.



Marcin. troszkę sie nie połapałem na początku ze formujesz grubością blachy, ale fakt blacha wycieta na laserze może formować gniazdo(w wyżej wspomnianej firmie oprawki okularów są wycinane na laserze- uwierzcie mi ze mozna dokladnie wyciąć; fakt trzeba wypolerować krawędź cięta ma rysy), ale myslałem ze chodzi Ci o ster którego przekrój nie będzie prostokątny, ale np. od dołu będzie miał zaokrąglenie( też forma może być z wkładkami- gniazda są we wkladce)nie wiem czy wiesz:) o co mi chodzi z tym zaokrągleniem:))(podobno mam problemy z przekazywaniem informacji:) )
Marcinie:) a powiedz mi jaką to substancję natryskujesz aerografem jako rozdzielacz:)
pozdrawiam

kurcze:)znowu nie napisałem wszystkiego za jednym razem:)
Mały moze będziesz wiedział. Chodzi mi dalej o kanały dolewowe:))kiedys pracowałem w miejscu gdzie formy były pod plastik(plastyk:)) ) teraz obrabiam formy pod aluminium:) kanał dolewowy a zwłaszcza przewężka znacznie sie róznią:)podejrzewam ze taki kanał będzie lepszy dla plynięcia pianki.Mam pewien pomysł na forme 5-7 krotną zalewaną ręcznie, ale minusem będzie to (tak strzelam) że pianki trzeba będzie wlac np na formę 5 krotną tyle co 8 krotną(tak plus minus- model 3d dokladnie powie ile:) )
pozdrawiam:)

"mały " hm... co do skanowania modelu 3D przerabjałem ten temat - nie warto . Lepiej wziasc pobrac wymiary woblerka w najważniejszych punktach zwyczajną sufmiarką, a potem zrobic projekcik 3d najprosciej czyli spinliny - poliliny czy jak sie to tamm pisze))) wystarczy kilka krzywych uwzględniajacych maxima i minima tych krzywych i tyle...
kiedys skanowałem model i okazało sie że było o wiele wiele wiele wiele za dużo danych które to strasznie skomplikowały cały proces budowania modelu i po drodze doszło do tego że wziołem tylko najwazniejsze odczyty punktów 3d i na nim rozwinołem reszte krzywych

---

a co do wlewów do formy wielogniazdowej na 2-3 stronie "warsztatu,majsterkowicza......" zamiesciłem foto formy z alegro i widac tam ładnie jak wygladają te kanaliki

---

kurcze zaczyna wiac troche akademicką nudą))))
żadnych fotek itp..)))
moze by ktos zamiescił jakies foto z warsztatu )))

Twoja blacha formująca ma grubość 4,5. Załatw sobie dobry materiał o grubości 5.
Najlepiej taki, który nie jest podatny na odkształcenia termiczne ( DD11), zwykła stal z gatunku S235 i S355 i pokrewne według mnie odpadają dostaną temperatury i pójdą z byt duży łuk. Typowa stal na formy od lasera się dobrze zahartuje , a to może być duży kłopot . Kolega Pando dobrze radzi. Krawędzie po laserze będziesz musiał wygładzić (wypolerować). Zwróć uwagę temu kto będzie robił program aby wpalał się i wychodził poza konturem. Dobrze by było abyś wiedział jak leżała płytka podczas cięcia. Gdzie góra a gdzie dół, laser trochę zawsze ukosuje, zwłaszcza czarną stal. Trzeba będzie dobrą stroną ułożyć płytkę w formie ( na drucie, czy frezarce nie ma tego problemu). Jak będzie wycięta i zrobisz krawędzie to na płaszczyźniarkę i szlifować do grubości 4,5. A potem tylko próbować, powinno się udać.
Ja nigdy tak nie robiłem, może dlatego że na firmie są drutówki.

A jeszcze jedno stół lasera jest najczęsciej zrobiony z grzebieni i po pewnym czasie są one bardzo powypalane. Jak blacha będzie mała to nie będzie leżała prostopadle do promienia.
Zwróć na to uwagę.

Pando formy ciśnieniowe do al a do plastiku to kolosalna różnica. Jest bardzo mało ludzi którzy maja je obcykane. U mnie na firmie robili takie dwie na obudowy do wentylatorów.
Makabra każda kilka krotnie poprawiali. Alu to trudny surowiec.
Na pewno przy zalewaniu grawitacyjny musisz zwrócić uwagę na to by całe powietrze zostało wypchnięte. Więc odpowietrzenie umieść w górnej części formy w najwyższym punkcie (każde gniazdo ma mieć swoje). Wlew musi odpowiedni duży aby równomiernie napełniał wszystkie gniazda naraz i pomieścił zapas pianki. Nie wiem czy zwężka jest wskazana, czy nie będzie zbyt hamowała. Chociaż zrób jak będzie przeszkadzać to ją spiłujesz.

Wielkie dziki za tyle uwag)))
Laser + speca( KUMPEL) do jego obsłógi będę mjał tuż za scianą )) i na kilka dni w zasadzie na wyłącznosc i na własny urzytek)))
wiec będę mógł poeksperymentowac a faktycznie zauważyłem że trzeba boczne powieszchnie po laserze dopolerowac.
jak mi nie wyjdzie na laserze to zrobie to strumieniem wodnym lub.... kurde na własnej frezarce "ręcznie" w sumie tez powinno w zupełnosci wyjsc. dobrze będe musiał tylko ta blache umocowac by frez jej niepodrywał

Wielkie dzieki za tyle uwag

zamieszcze foto jak o co wychodziło

Winter napisał:
No poczytałem uwaznie
Najpierw piszesz że poszukujesz producentów CNC lub jakichkolwiek innych produkujących formy do wobków.
W kolejnych postach piszesz że da sie je zrobić za 250pln (pokazujesz przy tym zdjęcie formy jako przykład).
W kolejnym proponujesz wykonanie za 500pln...
W nastepnym ze za "dziękuje mleka dziecku nie kupisz"
Jesteś w końcu producentem takich form czy chcesz 100% zysku za pośrednictwo??